Продукция

Продукция



Назначение

Установки подготовки нефти УПН предназначены для предварительного разделения добываемой продукции нефтяных скважин на нефть, газ и пластовую воду с последующей очисткой, замером, откачкой продукции по трубопроводу, а также для окончательной подготовки нефти до товарного качества.

УПН могут эксплуатироваться в районах со средней температурой самой холодной пятидневки до -60 °С.

Оборудование выполняется в климатическом исполнении УХЛ, ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150 – 69.

Состав оборудования

Разработка технологической схемы, подбор оборудования и изготовление УПН выполняется в зависимости от физико-химических свойств поступающей на УПН газожидкостной смеси и требований к качеству подготовки, необходимой производительности установки, условий эксплуатации и индивидуальных требований заказчика.

Технологический цикл УПН может включать в себя следующие основные этапы: сепарация от газа (дегазация) нефти, стабилизация нефти, подогрев, обезвоживание и обессоливание нефти.

В зависимости от физико-химических свойств и качества конечной продукции, установки подготовки нефти комплектуются следующим оборудованием: блок гребенки; блок тестового сепаратора; нефтегазовый сепаратор; нефтегазовый сепаратор со сбросом воды; нагреватель нефти; аппарат подготовки пластовой воды; газовый сепаратор; блок насосной внешней и внутренней перекачки нефти; блок насосной перекачки воды; блочная кустовая насосная станция; измерительно-регулирующий блок; блок коммерческого (оперативного) учета нефти; узел учета газа; узел учета воды; факельная установка; буферные и дренажные емкости; резервуары; блок ЩСУ; операторная; мехмастерская; химлаборатория; система современных средств автоматизации (преобразователи расхода, температуры, избыточного и дифференциального давления, уровнемеры и сигнализаторы уровня и т.п.); запорно-регулирующая арматура, включая задвижки, шаровые краны, регуляторы расхода и давления, обратные и предохранительные клапаны и т.д.; разрабатывается программное обеспечение и т.д.


Основные показатели назначения работы

Производительность УПН

По жидкости, м3/сут

до 30 000

По газу, млн.м3/сут

0,1…3,0

Давление

На входе в УПН, МПа

до 4,0

Расчетное, МПа

4,0

На выходе с УПН, МПа

согласно требованиям заказчика

Рабочая среда

нефть, газ попутный нефтяной, вода пластовая

Газовый фактор, м33

до 1500

Плотность нефти при 20 °С, кг/м3

800-920

Плотность пластовой воды, кг/м3

1000-1050

Обводненность нефти на входе, % объемных

не лимитируется

Обводненность нефти на выходе, % объемных

0,5

Электротехническая часть

Энергоснабжение УПН осуществляется от внешнего источника.

В составе электрооборудования УПН предусматриваются посты ручного местного управления системами вентиляции, электрообогрева и освещения. УПН оборудована полным комплектом кабельных конструкций и кабельной продукцией.

Автоматизация технологического процесса

Технологическое оборудование УПН комплектуется местными контрольно-измерительными приборами, первичными и вторичными преобразователями для автоматического контроля и управления всеми технологическими параметрами: давление, температура, уровень в сепараторах, расход воды.

В блоке управления располагается система автоматического управления на базе контроллеров Direct Logic, Siemens и др. с программным обеспечением для контроля и управления УПН.

Также установки подготовки нефти комплектуются следующим оборудованием:

  • шкафы автоматики (ПЛК и вторичных приборов), размещаемые в операторной;
  • щиты НКУ 0.4 кВ, РУ-6 кВ, АВР, трансформаторы, размещаемые в ЩСУ, РУ-6 кВ;
  • установленные КИПиА, кабельные проводки (для блочного оборудования);
  • полный комплект документации.

Все технологические блочные помещения оснащаются системами освещения, отопления (с автоматическим поддержанием заданной температуры воздуха в блоке), дренажа, вытяжной вентиляцией, датчиками контроля загазованности (для взрывоопасных зон), датчиками пожарной сигнализации.

Конструкция блоков-укрытий представляет собой раму, сваренную из стального замкнутого профиля, обшитую трехслойными сэндвич-панелями с негорючим утеплителем. Основание блока-укрытия – сварной металлический каркас из стального горячекатаного профиля, покрытый листовым металлом и теплоизолировано базальтовым утеплителем.

Отопление в блоках-укрытиях электрическое или водяное (возможна комплектация инфракрасными электрическими обогревателями) и обеспечивает поддержание температуры внутри помещений, не ниже:

  • блок технологический – плюс 5°С;
  • блок НКУ – плюс 5°С;
  • блок операторной – плюс 18°С;
  • блок частотных преобразователей – плюс 5 °С.

Клеммные коробки для подключения внешних кабелей располагаются на внутренней стене блока рядом с кабельными вводами (для блочного оборудования).

Конструкция блоков-укрытий обеспечивает возможность транспортирования их железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Разработка, изготовление, поставка комплекта оборудования УПН с максимальной заводской готовностью 6-8 месяцев.

Технологическое оборудование для подготовки нефти

Блок входного манифольда

Блок входного манифольда предназначен для подключения производственных и исследовательских скважин к технологическому оборудованию объектов нефтепромыслового сбора и подготовки нефти.

Комплектность

Комплектность блока входного манифольда определяется с учетом индивидуальных требований заказчика.

В общем случае блок состоит из следующего технологического оборудования:

  • производственный коллектор с запорной арматурой;
  • исследовательский коллектор с запорной арматурой;
  • дренажный коллектор с запорной арматурой.

Описание работы

Производственный коллектор, исследовательский коллектор, дренажный коллектор, запорная арматура, приборы КИПиА могут располагаться в технологическом блоке-укрытии с системами отопления, освещения, вентиляции и на открытой раме, могут изготавливаться в различном конструктивном исполнении и комплектации в зависимости от требований заказчика.

Помещение входного манифольда выполняется из модулей габаритами 3000х6000х2950 мм, 3000х9000х2950 мм, 3000х12000х2950 мм, которые могут соединяться в любом варианте по требованию заказчика и проектировщика.

Сепаратор нефтегазовый типа НГС

Сепаратор НГС предназначен для дегазации непенистой нефти и очистки попутного нефтяного газа в установках подготовки нефти.

В зависимости от производительности установки и физико-химических свойств рабочей среды применяются сепараторы различной конструкции, а именно: в компоновке с депульсатором – тип I; с депульсатором и пеногасящей насадкой – тип I-П; без депульсатора и пеногасящей насадки – тип II; без депульсатора и с пеногасящей насадкой – тип II-П.

Депульсатор (узел предварительного отбора газа) предназначен для предварительного отбора газа перед сепараторами первой ступени и размещается на открытой площадке. Отделение газа происходит за счет увеличения диаметра и уменьшения скорости движения нефтегазовой смеси.

При нормальном технологическом режиме и при кратковременных нарушениях работы УПОГ не должен загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, воду, почву) выше норм, установленных в стандартах и санитарных нормах.

Технические характеристики

Объем, м3

6,3

12,5

25

50

100

200

Объемная производительность по нефти, м3

20 ...100

45…225

86…430

160…800

300…1500

450…2250

Объемная производительность по газу, м3

20 700

23 300

31 400

39 000

55 000

74 900

41 400

46 700

62 900

78 000

110 000

149 500

62 200

70 000

94 400

117 200

165 000

82 900

93 500

125 500

156 300

220 000

124 000

140 000

188 000

234 000

33 000

165 000

187 000

251 000

312 000

440 000

Давление расчетное, МПа

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

6,3

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

6,3

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

Масса (тип НГС-II), кг

2 640

2 640

3 030

3 590

4 980

6 725

4 178

4 400

5 536

6 970

9 570

13 200

6 185

7 477

8 472

11 513

16 210

9 190

10 880

13 776

19 240

28 320

16 290

18 600

24 790

35 670

52 740

24 041

30 560

40 100

55 260

95 750

Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды типа НГСВ

Сепаратор НГСВ предназначен для разделения продукции скважин на нефть, газ и воду. Сепаратор представляет собой горизонтальный аппарат, снабженный технологическими штуцерами, перегородками из просечно-вытяжных листов, пеногасящей насадкой из секций Л-образных пластин, переливной перегородкой, струйными каплеотбойниками для очистки газа.

В зависимости от производительности установки и физико-химических свойств рабочей среды применяются сепараторы различной конструкции, а именно: в компоновке с депульсатором – тип I; с депульсатором и пеногасящей насадкой – тип I-П; без депульсатора и пеногасящей насадки – тип II; без депульсатора и с пеногасящей насадкой – тип II-П.

Технические характеристики

Объем, м3

25

50

100

200

Диаметр внутренний, мм

2 000

2 400

3 000

3 400

Производительность понефтеводяной смеси, кг/ч(м3/ч)

от 6 600 до 22 900(26 до 70)

от 45 800 до

132 000

(52,5 до 140)

от 91 600 до

264 000 (105 до 280)

от 189 800 до

528 100 (210 до 560)

Производительностьпо газу, м3

6 190

8 500

12 500

18 500

27 400

12 380 17 100 25 000 37 000 37 000

54 900 24 700 34 100 49 800 73 900 109 200

37 050 51 300 75 000

Давление условное, МПа

0,6 1,0 1,6 2,5 4,0

0,6 1,0 1,6 2,5 4,0

0,6 1,0 1,6 2,5 4,0

0,6 1,0 1,6

Сепаратор газовый сетчатый типа ГС

Сепаратор газовый сетчатый типа ГС предназначен для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от капельной жидкости (конденсат, нефть, вода, ингибитор гидратообразования).

Стандарт устанавливает два типа сетчатых сепараторов:

Тип 1 – цилиндрические вертикальные, с корпусным фланцем, разъемом диаметром 600, 800 мм на условное давление от 1,6 до 6,4 МПа (от 16 до 64 кгс/см2).

Тип 2 – цилиндрические вертикальные, диаметром 1200, 1600, 2000 мм на условное давление от 0,6 до 8,8 МПа (от 6 до 88 кгс/см2).

Тип 1 – Q=0,05-0,95 млн м3/сутки.

Тип 2 – Q=0,2-5,6 млн м3/сутки.

Технические характеристики сепараторов ГС типа 2

Объем, м3

4

8

8

16

Диаметр внутренний, мм

200

600

1 600

2 000

Давление расчетное, МПа (кгс/см2)

0,6 (6) 1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) 4,0 (40) 6,4 (64) 8,8 (88)

0,6 (6) 1,0 (10) 1,6(16)

2,5 (25) 4,0 (40) 6,4 (64) 8,8 (88)

0,6 (6) 1,0(10) 1,6(16) 2,5 (25) 4,0 (40) 6,4 (64) 8,8 (88)

Высота, мм

3 400

3 800

3 800

4 500

Отстойники нефти

Отстойник нефти горизонтальный с перегородками ОГН-П и отстойник нефти ОГ 200-П предназначены для обезвоживания нефти (отделение пластовой воды от нефти за счет разности плотностей) с сепарацией, оставшегося в нефтяной эмульсии, газа. Отстойник представляет горизонтальный цилиндрический аппарат, устанавливаемый на двух седловых опорах, оснащенный штуцерами для входа эмульсии, выхода нефти, выхода воды, необходимыми технологическими штуцерами и штуцерами для КИПиА.

Технические характеристики отстойника ОГН-П

Объем, м3

25

50

100

200

Производительность по жидкости, м3/сут.

2 000

4 000

7 500

15 000

Давление расчетное, МПа(кгс/см2)

1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25)

1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25)

1,0 (10) 1,6(16) 2,5 (25)

1,0 (10) 1,6 (16)

Диаметр внутренний, мм

2 400

2 400

3 000

3 400

Длина, мм

6 285 6 290 6 340

11 485 11 490 11 540

14 385 14 395 14 485

22 090

Масса, кг

5 513 7 074 8 901

8 741

11 572

14 677

16 044 20 239 27 347

26 629 35 520

Принцип работы отстойника ОГН-П

Поток эмульсии поступает через входной штуцер и распределительное устройство. Поток движется вертикально по аппарату. Предварительно обезвоженная нефть выводится из аппарата через штуцер выхода нефти, расположенный в нижней образующей аппарата. Выделившаяся вода выводится из аппарата через штуцер вывода воды.

Технические характеристики отстойника ОГ 200-П

Объем, м3

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Диаметр внутренний, мм

Длина, мм

200

1,0 (10)

3 400

23 450

Принцип работы отстойника ОГ 200-П

Отстойник нефти с горизонтальным движением жидкости работает в режиме полного заполнения. Водонефтяная эмульсия поступает через входной штуцер в отстойник нефти. Для равномерного распределения жидкости по объёму аппарата на входе установлено специальное устройство отбойник-распределитель. Обезвоженная нефть отводится сверху через трубный сборник. Отстоявшаяся вода через распределительное устройство направляется в отстойник воды. Сброс воды осуществляется по сигналу датчика межфазного уровня «нефть-вода» через регулирующий клапан. За счет большого времени пребывания и создания условий повторного перемешивания жидкости в отстойнике обеспечивается достаточно полное отделение воды от нефти.

Отстойник воды

Предназначен для очистки сточных и пластовых вод от нефтепродуктов и мех. примесей на объектах предварительного сброса воды и на пунктах подготовки нефти с целью использования воды в системах ППД. Отстойники позволяют очищать воду от мелкодисперсных частиц (до 20 мг/л) и нефтепродуктов (до 15…20 мг/л).

Технические характеристики

Объем, м3

25

50

100

200

Производительность по жидкости, м3/сут.

2 000

4 000

7 500

15 000

Давление расчетное, МПа(кгс/см2)

1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25)

1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25)

1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25)

1,0 (10) 1,6 (16)

Диаметр внутренний, мм

200

2 400

3 000

3 400

Длина, мм

6 285

6 290

6 340

11 485 11 490 11 540

14 385 14 395 14 485

22 090

Масса, кг

5 543 7 103 8 897

8 921

11 608

14 827

16 372 20 567 27 654

27 515 34 407

Принцип работы отстойника с гидрофобным слоем

Принцип работы отстойника воды основан на способности капель воды очищать от примеси нефти и взвешенных твердых частиц при прохождении через гидрофобный фильтр, в качестве которого используется слой нефти достаточной толщины, находящийся на поверхности воды в отстойнике. Капли воды необходимого размера образуются при поступлении загрязненной воды в аппарат через распределительный коллектор, который расположен в нефтяном слое.

Пластовая вода поступает в отстойник сверху и через внутреннее распределительное устройство в гидрофобный слой, при осаждении через который происходит абсорбция взвешенных частиц нефти. Далее вода достигает водяного слоя и смешивается с ним, освобождаясь от оставшихся капель нефти, крупных частиц мех. примесей и через сборный коллектор выводится из аппарата.

Выделившийся из воды за счет снижения давления, газ собирается в трубном газосборнике и отводится в факельную линию.

Отстойник в процессе эксплуатации должен быть полностью заполнен жидкостью. В верхней части отстойника с помощью регулятора уровня поддерживается гидрофобный нефтяной слой толщиной 0,5 м. Для образования гидрофобного слоя предусмотрена подача очищенной нефти через штуцер в отстойник. Вывод уловленной нефти осуществляется по сигналу датчика предельного уровня через штуцер в емкость сбора уловленной нефти, откуда насосом перекачивается на переработку.

Разработаны и изготовлены отстойники различных модификаций для подготовки воды с различными физико-химическими свойствами. В зависимости от требований к подготовке воды, для закачки в систему ППД отстойники комплектуются различными внутренними устройствами (перегородки, распределительное устройство, коалесцеры и т.д.)